泡沫鋁新材料制作工藝是什么？

泡沫鋁新材料是采用特定工藝方式將氣泡填充進入鋁熔體當中，并采用合適的方式將氣泡保留在熔體當中，冷卻形成氣體-固體復合結構的新型金屬材料。按照氣體填充方式的不同，可以將泡沫鋁新材料分為閉孔泡沫鋁和開孔泡沫鋁。泡沫鋁新材料性能的優劣主要取決于其孔隙率、孔徑、通孔率、孔類型、比表面積等孔結構參數，而其孔結構參數主要取決于制備工藝。因此泡沫鋁的制備技術已成為新材料領域的研究熱點。

泡沫鋁新材料的制備工藝較多，主流商業化生產的泡沫鋁新材料主要集中為：熔體發泡法、熔體吹氣法及粉末冶金法：

1、熔體發泡法制備泡沫鋁新材料分為熔煉、熔體前處理、熔體增粘、添加劑攪拌、保溫發泡、冷卻、切割、板材后處理、存儲、包裝等多個工序。每個工序均使用無毒、無害金屬材料，能夠實現生產廢料、回收產品的100%循環利用。

2、粉末冶金法是將混合鋁粉與發泡劑粉，經壓縮得到具有氣密結構的預制體，加熱預制體使發泡劑分解釋放出氣體，迫使預制體膨脹得到泡沫鋁。粉末冶金法與其他方法比較可用的合金成分更為廣泛，有利于改善泡沫鋁新材料的力學性能，還可以直接制造形狀復雜的部件。

3、熔體吹氣法是首先向金屬熔融液中加入SiC、Al2O3等，并均勻分散以提高熔體粘度，然后向熔體底部吹入氣體(如氮氣、惰性氣體等)，在金屬液中形成大量氣孔后冷卻凝固。熔體吹氣法可實現泡沫鋁新材料的連續制備，對設備要求簡單，成本低廉，產品孔隙率可控。